В сфере прецизионного производства обрабатывающие центры – это настоящие рабочие лошадки, которые преобразуют металл, пластик и другие материалы в критически важные компоненты для различных отраслей промышленности, от автомобильной до аэрокосмической. Среди наиболее распространённых типов – вертикальные обрабатывающие центры (ВОЦ) и горизонтальные обрабатывающие центры (ГОЦ), каждый из которых разработан для решения определённых задач. Хотя оба типа – это станки с числовым программным управлением (ЧПУ), их основные различия заключаются в ориентации шпинделя, конструкции и области применения – факторах, которые напрямую влияют на эффективность, универсальность и стоимость.
3/4-осевой вертикальный обрабатывающий центр
Определяющим различием между VMC и HMC является направление их основного режущего шпинделя:
Вертикальные обрабатывающие центры (ВОК)оснащены вертикально ориентированным шпинделем, что означает, что режущий инструмент вращается вдоль вертикальной оси (оси Z). Заготовка устанавливается на горизонтальном столе, который перемещается по осям X (горизонтально) и Y (горизонтально), обеспечивая позиционирование заготовки под инструментом.
Горизонтальные обрабатывающие центры (ГОЦ)имеют горизонтально расположенный шпиндель, в котором режущий инструмент вращается вдоль горизонтальной оси. Заготовки обычно закрепляются на поворотном столе (часто с поворотным столом или устройством смены паллет), что обеспечивает многосторонний доступ к инструменту без его перепозиционирования.
Эти ориентации шпинделя обуславливают ключевые различия в их конструкции и способах крепления заготовок:
Вертикальные токарные станки имеют более простую конструкцию: неподвижный или подвижный стол (в зависимости от модели) расположен под вертикальным шпинделем. Компактные размеры делают их идеальными для небольших и средних мастерских. Закрепление заготовок простое, часто с помощью струбцин или тисков для фиксации плоских или нестандартных деталей.
Станки HMC более сложны и оснащены прочным основанием для горизонтального шпинделя и поворотным столом (распространены 4- или 5-осевые конфигурации). Такая конструкция позволяет вращать заготовку относительно инструмента, что позволяет обрабатывать несколько поверхностей за один установ. Многие станки HMC оснащены устройствами смены паллет, которые позволяют операторам загружать/выгружать детали во время работы станка, что повышает производительность.
Благодаря своей конструкции VMC и HMC подходят для решения различных задач:
Вертикальные центры обработки (VMC) отлично подходят для обработки плоских поверхностей, отверстий, пазов и простых трёхмерных контуров. Они широко используются для изготовления пресс-форм, пластинчатых деталей, а также деталей малого и среднего размера, таких как кронштейны или шестерни. Вертикальный шпиндель облегчает ручную загрузку, а более низкая стоимость (по сравнению с центральными центрами обработки) делает их популярными для мелкосерийного и среднесерийного производства.
Станки HMCотлично подходят для обработки сложных многогранных деталей, таких как блоки двигателей, корпуса трансмиссий или аэрокосмические компоненты с элементами на нескольких поверхностях. Вращая заготовку, они устраняют необходимость в повторной настройке, уменьшая количество ошибок и экономя время. Это делает их незаменимыми на линиях крупносерийного производства, где точность и эффективность имеют решающее значение.
Преимущества станков VMC: Более низкие первоначальные затраты, простота обслуживания, компактность и удобство ручной загрузки. Они универсальны и подходят для обработки общего назначения.
Недостатки VMC: Ограничено меньшим количеством граней на установку; фишки могут скапливаться на столе, что может повлиять на точность.
Преимущества HMC:Более высокая производительность (благодаря устройствам смены паллет и многосторонней обработке), улучшенный отвод стружки (гравитация отводит стружку от заготовки) и превосходная точность для сложных деталей.
Недостатки HMC: Более высокие первоначальные затраты, большая занимаемая площадь и более сложное обслуживание.
Выбор между VMC и HMC зависит от конструкции детали, объёма производства и бюджета. Для простых деталей или мелкосерийного производства VMC часто является практичным выбором. Для сложных, крупносерийных деталей, требующих многосторонней обработки, HMC обеспечивает непревзойденную эффективность.
В конечном счёте, оба инструмента являются жизненно важными, каждый из которых предназначен для превращения сырья в прецизионные детали, которые обеспечивают работу современной промышленности. Если вы хотите узнать больше о ЧПУ, свяжитесь с EUMA Machinery, и мы окажем вам эффективную помощь.
ПОЛУЧИТЬ ЦИТАТУ
English
Pусский
Türkçe
Italiano
