Как обрабатывается обрабатывающий центр с ЧПУ?

В сфере современного производства обрабатывающие центры с ЧПУ произвели революцию в производственных процессах благодаря своей точности и эффективности. Но задумывались ли вы когда-нибудь, как эти передовые станки обрабатывают детали? Давайте подробно рассмотрим этапы обработки.

5-осевой обрабатывающий центр (ось B/C)

1. Чертежный дизайн и программирование

Начальный этап обработки на обрабатывающем центре с ЧПУ включает в себя проектирование чертежей и программирование. Квалифицированные инженеры создают точные 3D-модели в соответствии с конкретными требованиями к изделию. Затем они разрабатывают подробные программы обработки с помощью программного обеспечения автоматизированного производства (CAM), которое определяет траекторию движения инструмента, параметры резания и последовательность операций. Этот этап программирования имеет решающее значение, поскольку напрямую определяет точность и эффективность процесса обработки. Затем программа вводится в систему ЧПУ обрабатывающего центра.

2. Зажим заготовки​

После того, как программа готова, следующим шагом является закрепление заготовки. Заготовку необходимо надёжно закрепить на рабочем столе обрабатывающего центра для обеспечения стабильности обработки. В зависимости от формы, размера и материала заготовки используются различные зажимные приспособления, такие как тиски и струбцины. Ключевым моментом здесь является обеспечение точности позиционирования заготовки, чтобы обработка выполнялась в соответствии с заданными размерами.

3. Выбор и установка инструмента

Выбор правильного инструмента имеет решающее значение для достижения высокого качества обработки. Выбор инструмента зависит от таких факторов, как материал заготовки (например, металл, пластик, дерево), тип обработки (например, фрезерование, сверление, растачивание) и требуемая чистота поверхности. После выбора подходящего инструмента он устанавливается на револьверную головку или шпиндель обрабатывающего центра. В современных обрабатывающих центрах с ЧПУ смена инструмента часто автоматизирована, что экономит время и повышает эффективность.

4. Настройка параметров

Перед началом обработки на обрабатывающем центре с ЧПУ необходимо настроить различные параметры. К ним относятся скорость вращения шпинделя, подача, глубина резания и расход СОЖ. Значения этих параметров определяются в зависимости от материала заготовки, типа инструмента и требований к обработке. Правильная настройка параметров обеспечивает плавность процесса резания, снижает износ инструмента и повышает качество обработанной поверхности.

5. Пробная резка и корректировка

Чтобы избежать ошибок при серийном производстве, обычно сначала выполняется пробная резка. Небольшая часть заготовки обрабатывается по программе, после чего проводятся измерения для проверки соответствия размеров и точности заданным параметрам. При наличии отклонений вносятся корректировки в программу, параметры или положение инструмента. Этот этап крайне важен для обеспечения точности и согласованности последующей обработки партии.

6. Автоматическая обработка

После завершения пробной резки и настройки обрабатывающий центр с ЧПУ переходит в режим автоматической обработки. Станок следует запрограммированным инструкциям, шпиндель вращается вместе с инструментом, выполняя различные операции резки заготовки. Револьверная головка автоматически меняет инструменты в соответствии с программой, а рабочий стол перемещается по различным осям (обычно X, Y, Z) для получения сложных форм. В процессе обработки оператор контролирует работу станка, обеспечивая бесперебойную работу.

7. Контроль качества

После завершения автоматической обработки обработанная заготовка снимается с рабочего стола для контроля качества. Для контроля размеров, допусков и качества поверхности заготовки используются различные измерительные инструменты, такие как штангенциркули, микрометры и координатно-измерительные машины (КИМ). При обнаружении любых дефектов или неточностей выявляется и устраняется их причина, при необходимости этапы обработки можно повторить.

Преимущества обработки на обрабатывающих центрах с ЧПУ

• Высокая точность: обрабатывающие центры с ЧПУ позволяют добиться очень высокой точности обработки, гарантируя, что заготовки будут соответствовать строгим требованиям к размерам.

• Высокая эффективность: автоматизированная работа и возможность быстрой смены инструмента обрабатывающих центров с ЧПУ значительно сокращают время обработки, повышая эффективность производства.

• Универсальность: они могут выполнять различные операции по обработке, такие как фрезерование, сверление, расточка и нарезание резьбы, что делает их пригодными для обработки сложных заготовок.

• Высокая стабильность: благодаря использованию запрограммированных инструкций качество деталей, изготавливаемых партиями, отличается высокой стабильностью.

Применение обрабатывающих центров с ЧПУ

Обрабатывающие центры с ЧПУ широко используются в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, автомобильную, производство пресс-форм, медицинское оборудование и точное машиностроение. Они способны обрабатывать широкий спектр материалов: от металлов, таких как алюминий, сталь и медь, до неметаллов, таких как пластики и композиты.

В заключение отметим, что обработка на обрабатывающем центре с ЧПУ — это сложный и точный процесс, включающий несколько этапов: от разработки чертежей и программирования до контроля качества. Высокая точность, эффективность и универсальность делают его незаменимой частью современного производства, стимулируя развитие и прогресс различных отраслей.

Если вы хотите узнать больше о ЧПУ, вы можете связаться с EUMA Machinery, мы можем оказать эффективную помощь.