Являясь ключевым комплексным обрабатывающим оборудованием, токарно-фрезерные центры с ЧПУ сочетают в себе функции токарной (обработки вращающихся деталей) и фрезерной обработки (многоплоскостной обработки), решая проблемы традиционной коммутации нескольких станков, такие как низкая эффективность и высокий уровень ошибок. Сегодня они стали незаменимым инструментом в ключевых производственных отраслях, охватывая высокоточные, сложные и серийно выпускаемые детали. Ниже представлены их основные области применения и анализ рынка, представленные в упрощённом виде для наглядности.
Токарно-фрезерные центры с ЧПУ производят высокопроизводительные компоненты для аэрокосмической отрасли, такие как лопатки турбин, корпуса двигателей и шасси из титановых и суперсплавов. Они позволяют выполнять многооперационную обработку (контурную обработку, сверление) за один установ, повышая точность деталей на 2-3 квалитета по сравнению с традиционными методами (допуски ±0,005 мм) и поддерживая 5-координатную обработку лёгких аэродинамических деталей.
Токарно-фрезерные центры с ЧПУ
В автомобильной промышленности эти станки используются для обработки деталей двигателей и трансмиссий (коленчатых валов, шестеренчатых валов) и компонентов электромобилей (корпусов аккумуляторных батарей, деталей двигателей). Оснащенные двумя шпинделями и автоматической сменой инструмента, они сокращают сроки выполнения заказов, сохраняя при этом жесткие допуски и обеспечивая рост производительности на 30–50% при массовом производстве.
Токарно-фрезерные центры медицинского назначения изготавливают сверхточные имплантаты (эндопротезы тазобедренного и коленного суставов) и дентальные абатменты из биосовместимых материалов (титан, керамика). Они обеспечивают шероховатость поверхности до Ra 0,8 мкм, минимизируют загрязнение благодаря обработке за одну установку и позволяют изготавливать хирургические инструменты по индивидуальному заказу небольшими партиями.
В энергетическом секторе мощные токарно-фрезерные комплексы (например, VL-1600ATC+C с грузоподъёмностью 8 тонн) обрабатывают крупногабаритные детали: валы ветрогенераторов, роторы газовых турбин и клапаны для нефтегазовой отрасли. Они обрабатывают глубокие отверстия и сложные контуры, сокращая время изготовления тяжёлых деталей до 40%.
Эти центры оптимизируют производство пресс-форм (гнезд, стержней, электродов) благодаря возможности переключения между токарно-фрезерной обработкой без переналадки, сокращая сроки поставки на 25–40%. Для общего машиностроения они обрабатывают блоки гидравлических клапанов и валы по индивидуальному заказу. Такие системы, как GSK 988TD, позволяют легко программировать производство для мелко- и среднесерийных переменных объемов.
Прогнозируется, что мировой рынок горизонтальных токарно-фрезерных обрабатывающих центров с ЧПУ к 2031 году достигнет 46,03 млрд долларов США (среднегодовой темп роста 6,2% в 2024–2030 годах). Ключевые достижения включают автоматизацию (роботизированные загрузчики, промышленный интернет вещей для производства без использования света), расширенные возможности многокоординатной обработки и удобные интерфейсы. Ведущие производители включают DMG MORI, Okuma и INDEX-Werke, демонстрирующие высокие темпы роста в Азиатско-Тихоокеанском регионе (особенно в Китае).
По мере того, как производство движется в сторону «высокой точности» и «интеграции», токарно-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ будут продолжать расширять границы своей обработки — от традиционных механических деталей до новых областей, таких как 3C (компьютеры, средства связи, бытовая электроника) и новые системы накопления энергии, укрепляя свою роль основного двигателя современного производства. Если вы хотите узнать больше о токарно-фрезерных обрабатывающих центрах, вы можете связаться с EUMA Machinery, и мы окажем вам эффективную помощь.
ПОЛУЧИТЬ ЦИТАТУ
English
Pусский
Türkçe
Italiano
